螺旋板式换热器的制造工艺直接关系设备换热性能与结构稳定性，其中板材成型是核心环节，需经过多道规范流程保障产品质量。
制造工艺以板材处理为起点，先对原材料板材进行裁剪，根据设计尺寸切割成对应规格，随后进行表面处理，去除油污、锈迹等杂质，避免影响后续焊接与换热效果。板材成型环节采用专用卷板设备，将处理后的板材按预设螺旋参数卷曲，形成连续螺旋通道，卷曲过程中需控制螺旋间距与垂直度，确保通道均匀，为流体稳定流动奠定基础。
成型后进入焊接工序，对螺旋板的内外边缘、接管接口等部位进行焊接，焊接方式根据板材材质选择，确保焊缝严密，防止使用中出现泄漏。焊接完成后需进行压力测试，向设备内部注入流体并施加规定压力，检测焊缝与整体结构密封性，同时检查螺旋通道是否存在堵塞情况。
整个制造流程需严格把控各环节精度，尤其是板材成型阶段的参数控制，直接影响设备换热效率与使用寿命。规范的制造工艺与精准的板材成型，能让螺旋板式换热器在各类工业场景中稳定发挥换热作用。